Extrudierte Dichtungen aus TPE für industrielle Anwendungen nach Maß
Extrudierte Dichtungen aus thermoplastischen Elastomeren (TPE) sind eine moderne technische Lösung für industrielle Anwendungen, bei denen zuverlässige Abdichtung, Flexibilität, Langlebigkeit und eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität erforderlich sind. Dank moderner Extrusionstechnologie entwickelt und produziert Mavis extrudierte Dichtungsprofile und flexible Kunststoffprofile nach Kundenspezifikation für zahlreiche Industriebereiche.
Unsere flexiblen Dichtungsprofile werden aus hochwertigen thermoplastischen Elastomeren wie TPV, TPU, SEBS und SBS hergestellt. Die Auswahl des Werkstoffs erfolgt entsprechend den Anforderungen an mechanische Belastbarkeit, Einsatztemperatur, UV-Beständigkeit, Elastizität und Langzeitverhalten.
Die individuelle Auslegung von Geometrie, Shore-A-Härte, Farbe sowie die Möglichkeit der Coextrusion ermöglichen die Herstellung maßgeschneiderter Dichtungsprofile, die sich optimal in OEM-Fertigungsprozesse und technisch anspruchsvolle Anwendungen integrieren lassen.
Werkstoffe für extrudierte TPE-Dichtungen
Unsere TPE-Dichtungen werden aus verschiedenen thermoplastischen Elastomer-Compounds gefertigt, die entsprechend der jeweiligen Anwendung, den Umgebungsbedingungen und den geforderten technischen Eigenschaften ausgewählt werden.
Mavis verarbeitet ausschließlich thermoplastische Elastomere (TPE) und setzt keine klassischen vulkanisierten Kautschuke wie EPDM oder NBR ein.
Verwendete Werkstoffe
- TPV (Thermoplastische Vulkanisate): hervorragende Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Witterungseinflüsse, Alterung und Temperaturschwankungen sowie ausgezeichnetes Compression-Set-Verhalten.
- TPU (Thermoplastisches Polyurethan): hohe mechanische Festigkeit, ausgezeichnete Abriebfestigkeit, Schlagzähigkeit und Beständigkeit gegenüber anspruchsvollen Industriebedingungen.
- SEBS und SBS: besonders weiche und flexible Werkstoffe für Soft-Touch-Dichtungen, dekorative Anwendungen und Bauteile mit hohen Anforderungen an Elastizität und Haptik.
- Spezielle TPE-Compounds: Formulierungen für Tieftemperaturanwendungen, Lebensmittelkontakt, geringe VOC-Emissionen und den langfristigen Außeneinsatz.
| TPE-Werkstoff | Haupteigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| TPV | Hohe UV-, Witterungs- und Temperaturbeständigkeit bei sehr guter elastischer Rückstellung. | Fenster- und Türsysteme, Kantenschutzprofile, Automotive-Komponenten. |
| TPU | Sehr hohe mechanische Festigkeit sowie Abrieb- und Schlagfestigkeit. | Maschinenbau, Fördertechnik, Schutzprofile und technische Komponenten. |
| SEBS / SBS | Besonders weich, flexibel und angenehm in der Haptik. | Weiche Dichtungen, dekorative Kantenprofile und Stoßschutzprofile. |
| TPE für Tieftemperaturen | Bleibt auch unter 0 °C elastisch und dicht. | Kühlräume, industrielle Kühlanlagen und Kühlmöbel. |
Herstellungsprozess extrudierter Dichtungen
Coextrudierte Dichtungen und flexible extrudierte Profile werden in einem kontinuierlichen Extrusionsverfahren hergestellt. Dieses Verfahren gewährleistet eine hohe Maßgenauigkeit, gleichbleibende Profilqualität und reproduzierbare Fertigungsergebnisse.
Der ausgewählte TPE-Compound wird im Extruder plastifiziert und anschließend durch eine Präzisionsdüse gepresst, welche die Profilgeometrie definiert. Nach der Kühlung und Kalibrierung werden die Profile auf Länge zugeschnitten oder je nach Kundenanforderung auf Rollen aufgewickelt.
Der Fertigungsprozess kann folgende Ausführungen umfassen:
- Coextrusion von weichen und harten Thermoplasten
- Integration technischer Einlegeteile
- Individuelle Oberflächenstrukturen
- RAL-Farben nach Kundenvorgabe
- Komplexe Profilgeometrien nach Zeichnung
Jede extrudierte TPE-Dichtung wird für eine hohe elastische Rückstellung, ein geringes Compression Set und eine dauerhaft zuverlässige Dichtwirkung auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen entwickelt.
Anwendungen von extrudierten Dichtungen für die Industrie
Dichtungen für Fenster, Türen und Fassadensysteme
Unsere extrudierten TPE-Dichtungen werden in Fenster- und Türsystemen aus PVC, Aluminium und Holz eingesetzt, um die Luft- und Schlagregendichtheit sowie die Wärme- und Schalldämmung zu verbessern. Die verwendeten TPE-Compounds bieten eine hohe Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen und gewährleisten eine dauerhaft zuverlässige Funktion.
Dichtungen für Blechkonstruktionen und Metallverarbeitung
Extrudierte Dichtprofile schützen scharfkantige Bleche, reduzieren Vibrationen und Geräusche und erhöhen gleichzeitig Sicherheit und Oberflächenqualität industrieller Bauteile. Je nach Anwendung entwickeln wir individuelle Profilgeometrien und Materialrezepturen.
Dichtungen für Kühltechnik und Kälteanlagen
Für Kühlgeräte, Kühlräume und industrielle Kälteanlagen entwickeln wir TPE-Dichtungen, die ihre Elastizität auch bei Temperaturen unter 0 °C beibehalten. Dadurch werden Wärmeverluste reduziert und die Energieeffizienz des Gesamtsystems verbessert.
Dichtprofile für Maschinen- und Anlagenbau
Unsere flexiblen extrudierten Profile werden in Maschinen, Förderanlagen, technischen Schutzsystemen und industriellen Anlagen eingesetzt. Je nach Materialauswahl bieten sie eine hohe Abriebfestigkeit, mechanische Belastbarkeit und lange Lebensdauer.
Vorteile von extrudierten TPE-Dichtungen
- Durchgehendes Profil ohne Stoßstellen
- Ausgezeichnete elastische Rückstellung bei geringem Compression Set
- Hohe Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Feuchtigkeit und Alterung
- Individuelle Geometrien, Farben und Shore-Härten
- Möglichkeit der Weich-Hart-Coextrusion
- Recyclingfähige thermoplastische Werkstoffe
- Reduzierung von Produktionsabfällen
- Leichte Bauteile zur Verbesserung der Energieeffizienz
Im Rahmen von Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft bieten thermoplastische Elastomere erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen vulkanisierten Elastomeren. Produktionsreste können teilweise wiederverwertet und erneut in den Fertigungsprozess integriert werden.
Mavis entwickelt und produziert extrudierte TPE-Dichtungen Made in Italy für OEMs und Industrieunternehmen, die höchste Anforderungen an Qualität, Maßhaltigkeit und Produktionssicherheit stellen.
Wie wählt man die richtige extrudierte Dichtung?
Bei der Entwicklung einer maßgeschneiderten Dichtung sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:
- Einsatztemperatur
- Innen- oder Außenanwendung
- UV-, Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit
- Erforderliche Shore-A-Härte
- Elastische Rückstellung und Compression Set
- Kompatibilität mit Metall, Kunststoff oder Glas
- Normen, technische Anforderungen und Zertifizierungen
Unsere Ingenieure unterstützen Konstrukteure und technische Abteilungen bereits ab der Entwicklungsphase – auf Basis von Zeichnungen, Mustern oder technischen Spezifikationen – um die optimale Lösung für jede Anwendung zu realisieren.
Normen und Zertifizierungen
Unsere extrudierten Dichtungen können entsprechend den jeweiligen Projektanforderungen entwickelt werden und erfüllen unter anderem folgende Standards:
- REACH
- RoHS
- EN 12365 für Fenster- und Türdichtungen
- Werkstoffe für Lebensmittelkontakt
- Phthalatfreie Rezepturen
FAQ – Häufig gestellte Fragen zu extrudierten Dichtungen
Was sind extrudierte Dichtungen?
Extrudierte Dichtungen sind kontinuierlich hergestellte Dichtprofile aus thermoplastischen Elastomeren (TPE), die für Abdichtung, Isolierung und Schutz in industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Sie eignen sich besonders für Fenster- und Türsysteme, Maschinenbau, Kühltechnik und zahlreiche weitere technische Bereiche.
Welche Materialien werden für extrudierte Dichtungen verwendet?
Mavis verarbeitet hauptsächlich thermoplastische Elastomere wie TPV, TPU, SEBS und SBS. Die Materialauswahl erfolgt entsprechend den Anforderungen hinsichtlich Elastizität, Temperaturbeständigkeit, mechanischer Belastbarkeit und Umwelteinflüssen.
Was ist der Unterschied zwischen extrudierten und Formdichtungen?
Extrudierte Dichtungen werden in einem kontinuierlichen Extrusionsprozess hergestellt und eignen sich ideal für lange Profile mit konstantem Querschnitt. Formdichtungen werden dagegen im Spritz- oder Pressverfahren gefertigt und kommen bei dreidimensionalen Geometrien zum Einsatz.
Können extrudierte Dichtungen kundenspezifisch gefertigt werden?
Ja. Profilquerschnitt, Werkstoff, Farbe, Shore-Härte, Coextrusion sowie Oberflächenausführung können individuell an die technischen Anforderungen des Kunden angepasst werden.
Sind TPE-Dichtungen recycelbar?
Ja. Thermoplastische Elastomere sind recycelbare Werkstoffe. Produktionsreste können je nach Anwendung wiederaufbereitet und erneut verarbeitet werden und unterstützen damit nachhaltige Fertigungsprozesse und Konzepte der Kreislaufwirtschaft.
Maßgeschneiderte extrudierte TPE-Dichtungen anfragen
Mavis entwickelt und produziert extrudierte TPE-Dichtungen sowie kundenspezifische Kunststoffprofile für Industrie, Fenster- und Türsysteme, Maschinenbau, Kühltechnik und anspruchsvolle technische Anwendungen.
Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Kunststoffextrusion entwickeln wir individuelle Lösungen für OEMs, Konstrukteure und technische Entwicklungsabteilungen und garantieren dabei gleichbleibend hohe Produktqualität, technische Beratung und maximale Flexibilität bei der Projektentwicklung.
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