Introduzione al materiale plastico nell’estrusione

Nel campo dell’estrusione, la scelta del materiale plastico riveste un ruolo cruciale per garantire prestazioni meccaniche, durata e funzionalità specifiche. Un materiale plastico è definito da polimeri, additivi e cariche che ne determinano le proprietà di resistenza termica, resistenza chimica e meccanica.  Comprendere la composizione chimica e le caratteristiche tecniche di ogni famiglia di polimeri è indispensabile per selezionare quello più performante nelle applicazioni di estrusione di profili plastici, ottimizzando costi, sostenibilità e conformità alle normative di settore. Inoltre, una corretta valutazione dei parametri di estrusione — lavorabilità, temperatura e velocità — completa il processo decisionale per la realizzazione di profili plastici personalizzati.

Caratteristiche dei principali materiali plastici

“Una scelta accurata del materiale plastico è la chiave per profili ad alte prestazioni e sostenibili.”

Criteri di selezione del materiale plastico

Per selezionare il materiale plastico ideale, allinea le esigenze del profilo estruso con le proprietà del polimero.

Di seguito le variabili da valutare:

1. Funzione del profilo
   • Tenuta, guida, supporto, estetica, isolamento o altro.
2. Resistenza meccanica
   • Urti, trazione, flessione, compressione, usura.
3. Flessibilità vs. rigidità
   • Grado Shore e complessità geometrica.
4. Resistenza termica e chimica
   • Temperature d’esercizio e agenti corrosivi.
5. Durata e ciclo di vita
   • Monouso o lunga vita operativa.
6. Costo del materiale
   • Tecnopolimeri per applicazioni critiche o polimeri economici.
7. Lavorazioni post-estrusione
   • Foratura, taglio, verniciatura, incollaggio con adesivi tecnici.
8. Complessità del disegno e tolleranze
   • Alta lavorabilità per profili complessi; selezione ampliata per tubi/barre.
9. Aspetto estetico
   • Trasparenza, colore, finiture (lucido, opaco, satinato, goffrato).
10. Riciclabilità e fine vita
    • Progettazione per smontaggio e rigenerazione in ottica di economia circolare.
11. Certificazioni richieste
    • Contatto alimentare MOCA, autoestinguenza (UL 94), REACH, RoHS.

Dopo aver definito le caratteristiche del profilo da realizzare, confrontale con quelle dei diversi polimeri fino a individuare la soluzione ottimale.

Chiedi una consulenza

Se desideri approfondire, leggi anche Profili Plastici su Misura.

Applicazioni e casi d’uso delle materie plastiche

Per chiarire il processo di scelta, ecco un esempio di applicazione per un tipico profilato in pvc

Perché i serramenti in plastica si fanno con il PVC?

• Disegni con sezioni articolate multi-cava:
  Il PVC garantisce un’estrusione fluida anche per profili come gli infissi con geometrie complesse grazie all’eccezionale lavorabilità del polimero.
• Compound antiurto:
  L’aggiunta di cariche e additivi rende il PVC resistente a impatti, tagli, forature e sollecitazioni meccaniche durante e dopo l’estrusione.
• Isolamento termico/acustico:
  La bassa conducibilità termica del PVC, intorno a 0,14 W/(m*K), offre un eccellente isolamento, sia dal punto di vista termico che fono-assorbente.
• Resistenza UV e intemperie:
  I stabilizzanti UV incorporati nella mescola proteggono il PVC da ingiallimenti e degradazione causati da raggi solari e agenti atmosferici.
• Impermeabilità:
  La naturale impermeabilità del polimero assicura protezione dall’umidità senza necessità di trattamenti superficiali.
• Manutenzione minima:
  Il PVC non richiede verniciatura periodica e quindi il serramento si pulirà facilmente con detergenti neutri.
• Finitura estetica:
  Le barre estruse in PVC possono essere prodotte in massa già colorate o predisposte per sovra-verniciature e rivestimenti decorativi.
• Durata pluriennale:
  Il polivinilcloruro mantiene le sue proprietà meccaniche e dimensionali per molti anni, garantendo lunga vita utile.
• Costi contenuti:
  Il basso prezzo del compound, unito a alte velocità di estrusione, riduce il costo unitario del profilo serramento.
• Personalizzazione:
  È possibile applicare in linea pellicole decorative o inserti durante l’estrusione per rispondere a esigenze estetiche e funzionali specifiche.
• Riciclabilità:
  In ottica di economia circolare, il PVC è un termoplastico che può essere rigenerato a fine vita e reintrodotto nel ciclo produttivo anche degli infissi stessi.

Considerazioni ambientali e riciclabilità

Una scelta veramente sostenibile richiede:

• Biopolimeri e polimeri rigenerati: riduzione dell’uso di materie vergini.
• Design for disassembly: facilità di smontaggio e separazione dei componenti.
• Processi di raccolta e rigenerazione: chiusura del ciclo in ottica di economia circolare.
• Certificazioni ambientali: ISO 14001, compostabilità (per bio-plastiche).
• Efficienza energetica: polimeri che consentono estrusione a basse temperature.

Chiedi una consulenza

FAQ (Frequently Asked Questions)

1. Come si calcola il costo-beneficio di un profilo in plastica?
   Tramite l’Analisi Costi-Benefici (ACB), che confronta i costi di materia prima, energia e lavorazioni accessorie con i benefici in termini di prestazioni, durata operativa e riduzione degli scarti.
2. Quali sono i parametri critici nell’estrusione plastica?
   Pressione, temperatura, velocità di estrusione, forma della matrice e viscosità del materiale.
3. Come garantire la conformità alle normative per i materiali plastici?
   Selezionando materiali con certificazioni CE, UL 94, REACH, RoHS e MOCA.

Scegli il materiale plastico giusto per il tuo progetto

Affidati ai nostri esperti di estrusione plastica con oltre 50 anni di esperienza.
Compila il form qui sotto per una consulenza tecnica e un preventivo gratuito!